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Henze-Glas : la consommation d’eau doit diminuer
Le sous-traitant Henze-Glas optimise la consommation d’eau et les coûts d’exploitation courants pour la fabrication de vitrage isolant grâce à un système de recyclage d’eau pure à deux zones d’EnviroFALK.
Henze-Glas est l’un des rares fournisseurs du segment des grandes vitres à se positionner sur le marché avec des formats surdimensionnés. La ligne de production TPS, spécialement conçue pour Henze-Glas, permet pour la première fois de traiter des vitres de grande taille pouvant atteindre 3 210 x 9 000 mm. La production des disques nécessite de l’eau traitée.
Christoph Gilles
Système de circulation d'eau pure à deux zones
Défi chez le client
En particulier, la consommation d’eau et les coûts d’exploitation associés devraient être considérablement réduits.
Les deux machines à laver, d’une part de la nouvelle ligne de production TPS et d’autre part de la production de vitrage isolant existante, devaient être alimentées par une installation centrale de traitement de l’eau. Outre une excellente qualité d’eau pour des processus de rinçage et de lavage optimaux, un concept de solution sans produits chimiques et respectueux de l’environnement était souhaité. En particulier, la consommation d’eau et les coûts d’exploitation associés devraient être considérablement réduits.
Après une consultation approfondie, une installation centrale à deux zones de circulation d’eau pure avec osmose inverse a été conçue pour alimenter les machines à laver les plaques de verre des deux lignes de production. Pour une approche sans produits chimiques, l’eau prétraitée est dessalée selon le principe de l’osmose inverse. Le traitement de l’eau utilisée dans la zone de lavage principale pour la réutiliser dans la zone de prélavage est beaucoup plus économique que de retraiter entièrement l’eau.
- Approche sans produits chimiques
- Respectueux de l’environnement
- Circuit d’eau économique en termes de coûts et d’énergie pour alimenter les machines à laver les plaques de verre
Au final, Henze-Glas dispose d’un circuit d’eau respectueux de l’environnement, économique en termes de coûts et d’énergie, pour alimenter ses machines à laver les plaques de verre. Tourné vers l’avenir et durable !
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